数控钻床的种类及特点

数控钻床是数控钻床。由于加工中心的发展，大多数数控钻床已经被加工中心所取代。但是有些以钻孔为主要加工工序的零件还是需要用数控钻床加工，比如加工印刷电路板，所以对数控钻床还是有一定的需求的。

大多数数控钻床使用点控制，同时沿两个或三个轴移动，以减少定位时间。

此外，在三坐标数控立式钻床的基础上增加转塔刀库和自动换刀机构，可以形成钻孔中心。钻孔中心不仅可以进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等孔加工工序，还可以完成直线和圆弧插补的轮廓控制铣削。钻孔中心主要用于加工机电行业的中小型零件。

根据其布局和功能特点，数控钻床可分为数控立式钻床、钻孔中心、印刷电路板数控钻床、数控深孔钻床等大型数控钻床。

数控立式钻床。

数控立式钻床是在普通立式钻床的基础上发展起来的。可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等工序，适用于对孔间距有一定精度要求的零件的中小批量生产。

一般数控立式钻床都有一个两坐标数控“十字”表。被加工零件夹紧在工作台上可以在两个坐标上运动(工作台左右运动为X坐标，工作台前后运动为Y坐标)。带工具的主轴或主轴箱的垂直运动(Z坐标)可以是数控的，也可以是非数控的。前者采用3坐标数控系统，后者可以采用更简单的2坐标数控系统。主轴变速换刀和普通立式钻床没有太大区别，大部分都是手动的。适用于加工孔距精度高的多孔零件。其数控系统一般是点控制系统(也有直线控制数控系统)，属于经济型数控，价格便宜。

钻井中心。

钻孔中心是在三坐标数控立式钻床的基础上增加转塔刀库和自动换刀机构形成的。无级调速主轴电机可自动改变主轴转速，钻、扩、铰、锪、攻孔，完成直线、圆弧插补的轮廓控制铣削。

由于大多数中小型零件需要几个刀具来加工(10个刀具以内)，因此可以通过增加自动换刀装置和同时自动改变主轴速度来降低劳动强度。减少换刀时间不仅提高了机床的自动化程度，而且提高了劳动生产率。

由于用轮廓控制数控系统代替了点控制数控系统，可以进行具有直线和圆弧插补功能的铣削，更适合于钻铣加工的零件。

根据换刀原理和机床结构的不同，目前钻削中心分为单轴式和多轴式。多主轴换刀方式是在转塔内径向布置6或8个主轴，通过转动转塔实现主轴转换和自动换刀。

由于转塔内主轴较多，且有主传动、分度、定位等机构，转塔头结构复杂，加工难度大。由于尺寸限制，主轴的刚度受到一定影响，主轴之间的位置重复精度不理想。

由于多轴钻孔中心存在上述问题，许多制造商开发了单轴钻孔中心。它在同一主轴上自动用各种刀具代替刀架，实现自动换刀，并采用转塔式刀库，克服了多主轴式的缺点。

印刷电路板数控钻床。

印刷电路板数控钻床是加工印刷电路板的专用钻床。由于印刷电路板直径小，孔多，通常有两个、三个或更多的高速钻削头。主轴转数可达2万转以上。适用于钻双面和多层板。

其他大型数控钻床。

对于一些大型零件，如锅炉、化学容器、管板等。，它们不能在一般的数控立式钻床和钻孔中心加工。零件的尺寸可以达到几平方米，有些有2000多个孔，所以应该用凿岩数控钻床或龙门或立柱移动式大型数控钻床加工。

特点。

1.所有坐标运动均由伺服电机驱动，方便灵活，精度稳定。

2.基本布局如下:滑座贯穿床身全长，一侧敞开。结构简单方便，便于工件上下安装，工作后卫生清洁，维修方便，占地面积小，适用于长工件的加工生产。

3.滑座上的立柱与普通径向钻床相同，摇臂可以上下升降，方便加工不同高度的工件。

4.主轴有16级变速，切削扭矩扩大数倍。是莫尔斯锥孔，钻头可以直接安装。

5.床身为铸造结构，可分几段加长。用户可以自行选择或定制。

6.X轴，即滑座，采用德国进口的减速器、齿轮、齿条，确保运动时的刚性和运动精度。

7.床身导轨上没有保护拉板，确保齿条、光栅尺、机电开关不受外界污染。

8.X轴采用进口原装光栅尺，确保X轴定位精度。

9.交流伺服和稀土永磁电机性能优异，可靠性高，安全耐用。

10.超薄液晶显示器，防油键盘，外观美观大方。