数控钻床的特点与操作规程

数控钻床关键用以打孔、钻孔、镗孔、攻牙等加工。它是计算机控制的以钻削为主导的孔加工数控车床，因为加工中心的发展趋势，绝大部分数控钻床已被加工中心替代。在轿车、电力机车、造船业、航天航空、工程项目机械制造业；特别是在针对较长型叠板，侧梁、合金结构钢、管形件等多孔结构系富源成海的各种大中型零件的打孔加工当以优选。

数控钻床按其合理布局形式及作用特性可区划为数控机床立式钻床、钻削中心、印刷电路板数控钻床、数控深孔钻床以及它大中型数控钻床等。

数控机床立式钻床

数控机床立式钻床是在一般立式钻床的基本上发展趋势起来的。能够进行钻、扩、铰、攻牙等多道工艺过程，适用孔间间距有一定精密度规定的零件的中、小大批量生产。

数控机床立式钻床一般多含有两座标数控机床“十”字形操作台。被加工零件夹装在工作中台子上可开展两座标挪动（操作台上下挪动为x座标、操作台前后左右挪动为y座标），含有刀具的主轴或主轴箱的竖直挪动（Z座标）能够是数控机床的，还可以是是非非数控机床的。前面一种选用3座标数控机床，而后面一种能够选用更加简易的2座标数控机床。主轴调速与拆换刀具与一般立式钻床没有大差别，多见手动式。合适于加工孔位精密度有规定但不太高的多孔结构零件。其数控机床一般是定位点自动控制系统（也是有平行线操纵数控机床），归属于经济实用数控机床，价格低。

钻削中心

钻削中心是在3座标数控机床立式钻床的基本上提升转立式数控刀及全自动换刀组织而成的，选用无极变速的主轴电机，可完成全自动转换主轴转速比，能够开展钻、扩、铰、锪、攻牙等孔加工工艺流程，并且能够进行具备平行线和弧形刀具半径补偿的轮廊操纵切削。

因为一般中小型零件大多数必须两把刀具来加工（10把刀具之内），故提升全自动换刀设备并另外全自动转换主轴转速比，可缓解劳动效率。降低换刀时间，既提升了数控车床的自动化技术水平，又提升了劳动效率。

因为用轮廊操纵数控机床替代了定位点操纵数控机床，可开展具备平行线和弧形刀具半径补偿作用的切削加工，更合适于钻攻协同加工的零件。

依据换刀基本原理及数控车床构造的不一样，现阶段钻削中心分成单主轴式与多主轴式二种。多主轴式的换刀方法是在数控冲床中轴向布局6或8根主轴，由数控冲床旋转完成主轴变换及全自动换刀。

因为数控冲床中须布局多条主轴，并有主传动系统、测量范围、精准定位等组织，故数控冲床头构造繁琐，加工较难，且因为规格限定，主轴刚度遭受一定危害，各主轴间的部位反复精密度都不理想化。

由于多主轴式钻削中心存有所述一些难题，因此许多生产商开发设计了单主轴式钻削中心。它是在同一根主轴上全自动改装含有各种各样刀具的筒夹完成全自动换刀，并选用转立式数控刀，摆脱了多主轴式的缺陷。

印刷电路板数控钻床

印刷电路板数控钻床是一种专业用于加工印刷电路板的专用型打孔数控车床。因为印刷电路板上孔的直径不大，总数许多，故一般都含有2个、三个或更好几个髙速钻削头。主轴转速达到2万转之上。适用两面及实木多层板的打孔加工。

其他大中型数控钻床

针对一些大中型零件，如加热炉、化工厂器皿、筒体等零件，在一般数控机床立式钻床、钻削中心上没法加工。零件尺寸达到数平米，其孔有的达2千余个，应选用摇钻式数控钻床或龙们式或立杆移动大中型数控钻床来加工。

安全操作规程

1、工作中前用心查验电力网工作电压、汽油泵、润化、剩余油是不是一切正常，查验工作压力、制冷、输油管、刀具、夹具工装是不是完好无损，并做好数控车床的按时维护保养工作中。

2、数控车床插电运行后，先开展机械设备回零实际操作，随后试运行五分钟，确定机械设备、刀具、工装夹具、产品工件、数控机床主要参数等恰当准确无误后，方能逐渐一切正常工作中。

3、用心检查程序编写、基本参数、姿势排列、刀具干预、产品工件夹装、电源开关维护等阶段是不是彻底准确无误，以防循环系统加工时导致安全事故、毁坏刀具及有关构件。严苛按操作步骤开展刀具半径补偿对刀，调节进行后要搞好程序流程维护工作中。

4、全自动循环系统加工时，应关好安全防护推拉门，在主轴转动另外必须开展手动式实际操作时，一定要使自身的人体和衣服避开转动及健身运动构件，以防将衣服卷进导致安全事故。

5、主轴或dota2数控刀上刀实际操作一定要在分子热运动终止情况下开展，并留意和合作工作人员间的相互配合，以防出现安全事故。在手动式换刀或全自动换刀时，要留意dota2、数控刀、机械臂旋转及刀具等的安装部位，人体和头顶部要避开刀具旋转位置，以防磕伤。对加工中心数控车床，还应留意查验数控刀刀套号与刀具号间的对应关系，以避免数控刀刀号错乱导致换刀干预或加工撞刀安全事故。

6、产品工件夹装时要夹牢，以防产品工件飞出导致安全事故，进行夹装后，要留意将液压卡盘扳子以及它调节专用工具取下拿开，以防主轴转动后甩出来导致安全事故。

7、数控车床作业者应可以解决一般性警报常见故障，若出现比较严重常见故障、应快速关闭电源、并维护当场，立即汇报，并搞好纪录。

8、工作中结束后，应将机床导轨、操作台擦干净，并用心填好工作中日志。