数控切割机系统选型重点问题

数控切割机在实际应用中，实际的割口宽度会受到很多因素的影响。不管设备本身精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。

这也就意味着，实际所达到的切割效率和精度和设备之间并不存在直接的关系。当然数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。

由于加工工艺的限制，所以对于使用者而言，想要判断一种设备是否，所采用的主要依据应当是使用该设备的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生产效率)，而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。总的来说，对于数控切割机来说，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是：

首先是要确保系统的可靠性。这是因为在数控切割机运行过程中，由于数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，将会影响到实际生产的质量。其次是软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。

此外数控切割机应具备良好的操作方便性。对于不同客户而言，在选购时应结合产品对于精度的具体要求来确定的。切割机的是切割精度，而电源的是切割的厚度、倾斜度、有无毛刺和熔渣的问题。