数控钻床加工的详细步骤

1、给机床“热身”

使用机床同样是这样的道理，为了更好的保护钻孔机床，首先对机床进行热机一段时间，保持机床各机械轴在工作期间的热平衡，尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定，并且尽量保持工作头、机床主轴、丝杠导轨，刀具夹头的冷热平衡。如果机床使用冷却油和冷却液，要保持其温度恒定，冷却液的温度是影响工件加工的精度的重要因素之一，通过机床的冷却系统来冷却液的恒定温度。

2、固参考点

机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步。

3、工件加工程序的输入与调用

一般来说我们可以直接在机床上编辑编程，但如果工件的加工程序比较复杂时，为了避免浪费占机时间，我们可以现在编程机或计算机上事先编辑好工件原点、参数、偏置量等，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。当然如果比较简单，直接在机床的CNC控制面板上上操作即可。

4、程序的编辑

输入的程序若需要更改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。

5、程序的检查与调试

首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2—3倍;然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。

6、工件的安装与找正

对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处。并对好刀具的基准。

7、启动坐标轴进行连续加工

连续加工一般采用存储器中的程序加工。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性。

8、机床清洁

数控钻床加工完后机床上会残留着许多的铁末子、铁屑、油污，很多人都喜欢在加工完毕后把电源一关忙其他事情去了，等到下次再用机床时才清洁，但这个习惯对机床的保养是相当不利的，为了延长数控机床各个部件的使用寿命，机床在用完后要及时的进行清洗，首先，要清除机床上的切屑、再用半干的毛布擦拭机床为的是使机床与环境保持清洁状态、然后，注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板，必免影响下次作业。其次，要检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

9、关机

关闭电源前，注意检查数控钻床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，关闭总电源。

联系我们

最新信息

热点推荐

信息详情

数控钻床加工的详细步骤