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数控钻床长时间停机开机需要注意的事情
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保护保养能使机床加工精度维持较佳状况,延伸运用年限,对数控机床采取正确的开机调试方法,在新的挑战面前,可以展现出一个杰出的作业状况,进步生产功率和加工效果。数控机床停机的保养数控机床品种多,各类数控机床因其功能,结构及体系的不同,各具不同的特性。其保护保养的内容和规则也各有特色,具体应依据机床品种、型号及实际运用状况,并参照机床运用说明书要求,制订和树立必要的保养制度。下面是一些常见通用的保护保养要点。

1、机床清洁:将机床内工件、治具、铁屑等整理洁净,外部排屑机内铁屑整理洁净;外部钣金擦洗洁净,电控箱空调、油冷机过滤网清洗洁净。

2、防锈处理:将作业台整理擦洗洁净,抹上防锈油;机床全程慢速运转一小时光滑线轨;切削液是否需要替换,优先处理做好防锈,机床开始需要作业时再添加切削液。

3、做好车间的总断电、断气、断供液:将数控机床Y轴运转到中间,Z轴回零,关去机床总电开关和变压器进线开关、气源等。

4、防水防潮:关好电器箱做好防护。

5、机床防鼠处理:机床同样做好防鼠处理,以防老鼠咬断电线。

数控机床的开机调试数控机床是一种技术含量很高的机电一体化设备,采取正确方法开机调试是非常要害的,这在很大程度上决议了数控机床能否发挥正常的经济效益以及它本身的运用寿命。

开机前查看:查看机床外围环境,电器箱有无进水等异常现象,油品是否蜕变。逐步开机:在开机前有必要检测好机床的电源电压,一定要在电源总开关开启约10min电压稳定后,才干开启机床的电源开关,再开启电箱内的其他电源开关,查看电压是否缺相和过低,在无异常状况下开启机床电源,并调查有无异常现象,有无漏气。开机无报警状况下,不要履行任何动作,让电器元件通电30min。

慢速移动:查看有无干涉,用手轮全程移动机床,并注意有无异常现象,再履行原点回归过程。机床磨合:长期主动慢速运转机床,并低速旋转主轴。

数控机床常呈现的毛病电扇毛病:机床中的电扇可以为中心设备起到散热、降温的效果,有用防止设备过热损坏。长假结束时,机床电扇经常会“停工”,这是因为油污形成的。当机床停机之后,机床内部的电扇也会随之停转。此时,机床内的油污会流到电扇的轴承中,形成电扇的电路产生短路毛病,再开机时电扇报警或是不能发动。停机的时间越长,这种风险也越大。

密封件毛病:机床液压和气压设备中都必不可少地要运用密封件,意图是确保设备的密闭性,维持其正常的压力供应。密封件一般都属于橡胶制品,简单产生老化,尤其是在长假期间,机床长期不开动,液压不流动,这样更简单形成密封件硬化,导致机床漏油,液压设备提供的压力不足等问题。油路阻塞:油路阻塞的原因是因为机床长期停机,油路内脏物不断堆积所形成的。油路阻塞会形成机床的光滑体系产生毛病,而光滑体系毛病又会催生其他很多严重的问题。据统计,在机床各种常见毛病中,有40%以上都是与光滑毛病有关的。机床行程开关产生毛病:机床行程开关是限制机床坐标轴机械行程范围的重要设备,当机械的运动部件压到行程开关的传动部件时,其内部触点动作,接通、变换或分断操控电路,达到对电路的操控要求。行程开关内部一般装有绷簧,长期不开机,会导致绷簧因为长期受力形变,不能再恢复原状,绷簧失去效果,整个行程开关也将卡死并失效。驱动器,电源,主板等电路板毛病:数控机床中,电路板的效果无需多言。电路板有大量的电容,长期不通电,这些电容会老化,使容量降低,导致机床电路损坏。另外,电路板毛病的主要原因还有长期不必会让电路板长期处于底温状况,产生冷凝水,开机时导致短路。机床电池产生毛病:一般数控体系都配有电池,要注意的是,这儿所说的电池并不是整台设备的电源,而是为某些零部件供电的设备。例如,体系电池,便是用来保存体系参数的;位置编码器用电池,是用来记住零点位置的。即便在不开机时,这些电池中的电量也会产生缓慢地丢失。长期不开机,简单使电池没电,导致机床数据丢失。

数控机床毛病的防止

1、对于运用时间较长的机床,长假期间应尽量不要关机,可以把急停拍下。

2、定时查看体系电扇,如果感染了过多的油污,应进行替换或整理,运用时间超过3a的必须进行替换。

3、定时查看液压体系中的液压油压力,液位及液压杂质,确保油路疏通。

4、定时给程开关,刀臂绷簧,液压阀绷簧等带绷簧的器材进行清洗或光滑。

5、依据驱动器设备感染油污的状况,定时进行清洗。

6、定时为机床替换体系电池、为机床电器柜替换干燥剂,尤其是在长假关机之前,更是不能忘掉这一步。

7、长假结束后,重新开机前,要对机床各个电路板进行人工预热,可采用电吹风机给每个电路板加热几分钟,略微有点温度即可。数控机床的主动化程度很高,具有高精度、高功率和高适应性的特点,但其运转功率的凹凸、设备的毛病率、运用寿命的长短等,在很大程度上也取决用户的正确运用与保护。好的作业环境、好的运用和保护者,不只将大大延伸无毛病作业时间,进步生产率,并且将削减机械部件的磨损,防止不必要的失误,大大削减维修人员工作。




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