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数控平面钻床的孔加工改变了传统的加工模式原因
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传统的孔加工办法,先是钳工划线定位,然后将定位好的工件固定于台钳上,用摇臂钻床打孔,关于大孔径的甚至要阅历打孔,扩孔两道程序。数控平面钻床的孔加工改变了传统加工形式,是现在法兰、换热器、管板件等的加工主要数控钻床。运用数控平面钻床与传统的孔加工方法比较,体现在如下几方面:


1、数控平面钻床省去了人工划线的过程。传统的孔加工定位方法,主要是技术工人根据图纸要求,在指定的位置处划线定位,手电钻或许磁力钻打出定位孔,这样做误差大,功率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图,即可实现钻削动力头的主动连续大孔径的加工,操作非常便利,精度高而且安稳。

2、数控钻床在大孔径孔加工的优势。传统的大孔径孔加工需要阅历划线、定位、打孔、扩孔等过程。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全主动数控定位,大孔径孔一次加工成型,无需二次扩孔。

3、加工精度方面,人工孔加工方面存在许多不确定性,误差大,难以装配,当误差过大会则形成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方法,选用数控定位,精准加工,孔的定位精度可达到+0.05mm以内,能够合格达到加工要求。

4、在加工功率方面。人工孔加工不但精度低,功率也低,加工工序繁琐。而选用平面钻床的全主动数控加工方法,钻孔功率可进步5-10倍,可大大减轻工人的劳动强度,改进劳动环境,进步产品的质量、精度。



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